一、老化濕度點(diǎn)及其波動(dòng)的影響

　　對于濕熱老化試驗(yàn)，濕度是影響試驗(yàn)的主要因素之一。相對濕度對不同橡膠的加速老化作用是不同的，且濕度點(diǎn)的波動(dòng)對試驗(yàn)也有較大影響。研究表明：相對濕度不宜達(dá)到l00%，試驗(yàn)過程只要相對濕度一瞬問達(dá)到l00%，往往樣品的老化速度急劇加快，從而影響試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。從試驗(yàn)結(jié)果來看，采用恒溫恒濕周期比采用溫濕度交變周期的做法好。一般認(rèn)為，交變周期在降溫階段能使試樣表面出現(xiàn)凝霧現(xiàn)象，較為切合天然實(shí)際情況口。所以有恒溫恒濕試驗(yàn)箱與高低溫濕熱交變試驗(yàn)箱兩種設(shè)備供客戶選擇。

　　二、老化時(shí)間及取樣間隔的影響

　　一般來說，橡膠性能隨時(shí)間變化是呈指數(shù)類型特征的，在開始一段時(shí)間內(nèi)，其性能下降較快，其后性能變化比較平緩且持續(xù)時(shí)間較長。如果加速老化時(shí)間過短，就會造成用材料階段的老化特性代替整個(gè)過程的老化特性，從而導(dǎo)致預(yù)測結(jié)果趨于保守;如果在加速老化試驗(yàn)中，取樣間隔時(shí)間太長，使相鄰數(shù)變化梯度太大，會引起由這些數(shù)據(jù)推出的加速老化曲線嚴(yán)重偏離實(shí)際加速老化曲線，從而使預(yù)測結(jié)果失真。

　　因此，在加速老化試驗(yàn)過程中，必須考慮到試驗(yàn)終止時(shí)間。材料的性能衰減到一定程度就不再符合使用要求，此時(shí)的材料性能即為其臨界值。一般而言，人們關(guān)心的是材料在達(dá)到臨界值以前的性能變化狀況，因此，試驗(yàn)時(shí)間以到此時(shí)或再稍長一點(diǎn)為宜。至于取樣的時(shí)間間隔，根據(jù)橡膠材料的老化特性，試驗(yàn)開始后的取樣間隔應(yīng)短些，然后可適當(dāng)加長，總的原則是性能變化梯度不能太大，一般以不超過10%為宜。

　　三、空氣置換率的影響

　　從通風(fēng)對流的方式來看，老化箱分為重力對流型和強(qiáng)制通風(fēng)循環(huán)型2種形式;無論哪種形式，試驗(yàn)時(shí)都要求有一定的空氣置換率。若無置換，得不到令人滿意的試驗(yàn)結(jié)果;若置換過大，對試驗(yàn)結(jié)果也有不同程度的影響。用天然橡膠、ding苯橡膠和乙丙橡膠等7種膠料，在隔室型老化箱中按照不同的空氣置換率進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)空氣置換率對熱空氣老化試驗(yàn)結(jié)果有顯著的影響。有無空氣置換，橡膠的老化速度不同。因此，空氣置換率對橡膠加速老化試驗(yàn)影響較大，必須把它控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般推薦范圍為3～l0次/h。

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